TPE材料生產(chǎn)廠家國(guó)豐橡塑的技術(shù)人員在和銷(xiāo)售人員進(jìn)行培訓(xùn)的時(shí)候，總會(huì)交代他們?cè)诤涂蛻?hù)介紹使用方法的時(shí)候，一定要告訴客戶(hù)TPE材料的注塑溫度要比TPR材質(zhì)更高。我們?cè)诳蛻?hù)工廠試樣也經(jīng)常會(huì)遇到客戶(hù)采用140攝氏度的溫度來(lái)注塑加工TPE材料。今天就為大家詳細(xì)介紹一下兩者注塑溫度區(qū)別。

行業(yè)內(nèi)一般都是把SEBS基材改性的彈性體材料叫做TPE，把SBS基材改性的彈性體材料叫做SBS。SBS是苯乙烯丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。SEBS是飽和型SBS，或稱(chēng)氫化SBS，是由特種線(xiàn)型SBS加氫使雙鍵飽和而制得，SBS在催化劑存在下適度定向加氫，則使聚丁二烯鏈段氫化成聚乙烯(E)和聚丁烯(B)鏈段，故稱(chēng)為SEBS。

SEBS的分子量越高，材料需要的注塑溫度一般越高。常規(guī)TPE的注塑溫度在180~200℃，而一些高分子量SEBS基礎(chǔ)的TPE，注塑溫度在230~250℃也算正常。用高分子化學(xué)的理論解釋是：高分子量SEBS，分子鏈間纏結(jié)更為緊密，分子鏈作用更大，要讓分子鏈從相對(duì)滑動(dòng)（高彈態(tài)）到整體的流動(dòng)（粘流態(tài)），需要比常規(guī)SEBS更高的能量（亦即更高的注塑溫度）。

通常SBS基材造粒的TPR材料在160°C左右就可以熱塑性加工，而SEBS基材造粒的TPE材料需要在180°C左右熱塑性加工。主要還是取決于它們的分子量，如果分子量高，加工溫度也更高。

TPE材料的注塑溫度通常來(lái)說(shuō)會(huì)比TPR材質(zhì)更高，這個(gè)我們也需要根據(jù)TPE材料廠家的配方體系來(lái)決定。所以TPE材質(zhì)制品廠商在生產(chǎn)前一定要和TPR工廠詳細(xì)溝通。