2022年已經(jīng)進(jìn)入3月份，各行各業(yè)都逐步進(jìn)入正常運作。在日益競爭激烈，產(chǎn)品嚴(yán)重同質(zhì)化的環(huán)境下，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率是提升企業(yè)競爭力的一個重要考慮方向。TPE塑料是屬于熱塑性彈性體，也有很多人稱之為TPR。

一臺油壓驅(qū)動注塑機的注塑周期指從合模開始到下一次合模為止。 合模一般分為四段：快速合模，慢速合模、低壓護(hù)模及高壓鎖模。

注射在高壓鎖模完成后開始，亦分為多段。注射時熔融塑料填充模腔。當(dāng)模腔填滿，壓力驟升，故注射的末端亦稱為擠壓段(packing phase)?？刂撇缓线m的時候，成品就會產(chǎn)生毛邊。

保壓在注射完成后開始。其實冷卻是從模腔填充滿后開始的，亦即是從保壓開始。模具冷卻時，成品受冷收縮。保壓的作用是經(jīng)過還未凝固的冷流道，以一般低于注射壓力的保壓壓力，填充收縮所形成的凹陷，使成品脫模時飽滿(沒有凹痕)。

當(dāng)冷流道凝固后，再保壓已沒有意義，保壓便可終止。保壓可分為多段，每段的保壓壓力不同(一般是逐段遞減)，以時間劃分。總的保壓時間是由秤成品的重量或 從成品沒有凹痕而定出來的。從短的保壓時間開始調(diào)整，每注塑一次都增加一點保壓時間，直至成品重量不再增加或產(chǎn)生凹痕可接受時，保壓時間便不用再增加。

注塑機上所置的“冷卻時間”參數(shù)是從保壓完成到開模的一段時間，但冷卻早在模腔填滿塑料后便已開始?！袄鋮s時間”的目的是使成品繼續(xù)冷卻固化，到頂出時已不會因頂出而變形，應(yīng)該說，“冷卻時間”是從試驗得出來的。

縮短TPE塑料制品注塑周期的主要方法:

1、增加模具冷卻水道數(shù)量，增強冷卻效果；

2、減少塑料壁厚及主流道尺寸；

3、減少開合模距離和頂針行程；

4、快速取出膠件，加快安全門開關(guān)速度；

5、使用機械手(Robot)縮短開/關(guān)時間；

6、提高脫模效果，合理設(shè)置注塑工藝參數(shù)，防止產(chǎn)品粘模；

7、根據(jù)注塑周期理論，科學(xué)設(shè)置(縮短)冷卻時間；

8、防止水道生銹，降低模具溫度，縮短冷卻時間；

9、合理確定開/合模速度和頂針次數(shù)；

10、當(dāng)膠件變形較大時，用工裝夾具模外定型；

11、厚壁產(chǎn)品脫模后，采用水浴或模具夾具定型冷卻；

12、大膠件實行計件工資制，調(diào)動員工開機積極性；

13、提高模具脫模效果，減少脫模劑的使用；

14、將嵌件放置在多腔模具上時，安排兩側(cè)的嵌件；

15、安排熟手啤酒開機，半自動生產(chǎn)提前打開安全門。

熱流道模具

熱流道能在多方面縮短周期。

1. 若冷流道的直徑比成品厚度更大，“冷卻時間”要等候流道冷卻到某種程度才能開模，但成品早已冷卻，造成浪費。 熱流道模具的流道不用冷卻，成品決定冷卻時間。

2. 冷流道的塑料量是成品塑料量的一個百分比，甚至有比成品重量更重的，注射及加料時間會因此加長。采用熱流道模具便省卻了流道塑料所需的注射及加料時間。振業(yè)注塑楊建宏老師有寫過很多此類注塑缺陷文章。

3、 冷流道留有水口，開模行程要增加。

4、 多腔注塑時，冷流道不保證成品掉落與否，要用機械臂取出(全自動操作)或人手取出(半自動操作)，周期便拖慢了。

小編從事TPE塑料的研發(fā)、生產(chǎn)、推廣已經(jīng)19年，對TPE塑料注塑加工過程中會遇到的各種問題都積累了豐富的經(jīng)驗。如果您在使用TPE塑料的時候遇到了疑難雜癥，都可以咨詢我們，一輩子，一件事，專注熱塑性彈性體\TPE\TPR的研發(fā)生產(chǎn)。